Las fibras de nylon pertenecen a la categoría de fibras policondensadas, siendo las principales variedades el nylon 6 y el nylon 66.Las variaciones de temperatura durante las etapas de fabricación y procesamiento tienen un impacto significativo en las propiedades físicas y el rendimiento de tinción del nylon.Las propiedades únicas de las fibras y los procedimientos de procesamiento influyen en el efecto de tinción final.

Factores que afectan a las propiedades de tinción de nivel del nylon

1Influencia de la estructura de los tejidos y fibras

Desde el punto de vista de todo el proceso de teñido y acabado, los factores más directos que conducen a un teñido desigual del nylon son la densidad desigual de la curvatura y la trama del tejido, las variaciones en el número de hilos,En el caso de las fibras de nylon utilizadas en el tejido, estos factores pueden afectar al rendimiento de tinción del nylon, lo que resulta en un tinte desigual.la estructura química de la fibra de nylon es poliamidaLas características de tinción del nylon se ven afectadas por las diferencias químicas y físicas de la fibra.Estas diferencias pueden surgir durante el proceso de fabricación o transformación de fibras., y afectan directamente el rendimiento de tinción del tinte.

Las diferencias químicas provienen de las variaciones en el contenido de grupos amino de la fibra. Tales diferencias pueden ocurrir durante el proceso de hilado, el proceso de extracción de calor o el proceso de combinación de filamentos.Las diferencias en el contenido de grupos amino conducen a variaciones en la velocidad de tinciónEn el caso de los productos de colorante, la capacidad de adsorción final de los colorantes aniónicos es muy alta, y estas diferencias sólo pueden minimizarse mediante un control cuidadoso durante el proceso de producción.Las diferencias de estructura física de los hilos incluyen principalmente dos aspectos:: por una parte, se derivan de las diferencias físicas generales de los hilos, incluidas las variaciones en el número de hilos, el número de fibras en el hilo o la finura de las fibras,Las demás fibras sintéticasPor otro lado, son el resultado de la inhomogeneidad de la estructura supermolecular de las fibras de nylon generadas durante el procesamiento, como las diferencias de cristalinidad, orientación,o estructura irregular del núcleo cutáneo dentro de las fibrasCuando se teñen tejidos de fibras de nylon con diferencias químicas o físicas, es probable que se produzca una franja de color característico.

2Influencia de las condiciones de pretratamiento

La elección inadecuada de las condiciones durante el pretratamiento de las telas de nylon es también un factor importante que causa un tinte desigual.Tratamiento desigual del tejido, lo que conduce a diferencias significativas en el rendimiento de adsorción de las fibras y resulta en defectos de tinción como manchas;aumento rápido de la temperatura durante el proceso de pretratamiento con una máquina de teñido jigger, lo que provoca una contracción repentina de los filamentos de nylon; o una temperatura desigual durante el ajuste de calor, ambos pueden conducir a diferencias estructurales en las fibras de nylon,que resulte en un teñido desigual durante el proceso de teñido.

3Influencia de las condiciones de tinción

(1) Influencia de la temperatura

El nylon es una fibra termoplástica, por lo tanto, la velocidad de tinción de la fibra está estrechamente relacionada con la temperatura.y la temperatura de tinción debe ser superior a la temperatura de transición del vidrio (35-50°C) de la fibraLas fibras de nylon comienzan a adsorber los tintes a 40°C. A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de teñido se acelera y el proceso de teñido se completa básicamente a 100°C.Aunque el teñido puede terminarse básicamente a 100 °C, el aumento continuo de la temperatura es beneficioso para la migración de colorantes, mejorando así la propiedad de teñido de nivel.Algunos investigadores creen que la velocidad de absorción de colorantes ácidos en las fibras de nylon está relacionada con la temperaturaCuando la temperatura es mayor que la temperatura de transición de vidrio, la movilidad de las cadenas macromoleculares en la fibra aumenta, la fibra se expande,permitiendo que el colorante penetre en la fibra y reaccione con los grupos amino catiónicos al finalSin embargo, si la velocidad de calentamiento no se controla adecuadamente, es probable que se produzca un tinte desigual.

(2) Influencia del valor del pH

Durante el tinte de las fibras de nylon, cuando el valor del pH del baño de tinte es relativamente alto, muy poco tinte se absorbe en la fibra.el tinte comienza a ser absorbido y alcanza rápidamente la saturaciónLa continuación de la reducción del valor del pH del baño de tinte no aumenta significativamente la absorción de tinte.que produce una adsorción superequivalenteCuando las fibras de nylon se teñen en condiciones de pH muy bajo, pueden sufrir hidrólisis, especialmente después de que se produce una adsorción superequivalente.el valor del pH dentro de la fibra es inferior al de la soluciónDespués de la hidrólisis, se generan más grupos amino, aumenta la accesibilidad de la fibra y puede adsorber más tintes, lo que hace que sea más probable que ocurra un tinte desigual.Por lo tanto, de acuerdo con las condiciones reales, el aumento adecuado del valor del pH puede reducir la aparición de defectos de tinción como manchas.

(3) Influencia de los auxiliares

Las fibras de nylon se teñen principalmente con tintes ácidos, y los agentes de nivelación para los tintes ácidos incluyen principalmente tres tipos: aniónicos, catiónicos y no iónicos.Los niveladores aniónicos tienen una cierta afinidad por las fibras en un medio ácido y compiten con los aniones de tinte para los sitios de tinte en la fibraEn el principio del teñido, los niveladores aniónicos compiten con los tintes para teñir los asientos.Debido a su rápida tasa de difusiónEn el caso de las fibras de colorante, las moléculas de colorante se combinan con los grupos -NH2 en la fibra y son reemplazadas gradualmente por aniones de colorante con una mayor afinidad por la fibra.Esto reduce la velocidad de tinción inicial del tinte y logra el efecto de nivelaciónDe acuerdo con los consejos de New Dyeing & Printing, cationic and non-ionic levelling agents exert a levelling effect by combining with dye anions to reduce the effective concentration of dye anions and gradually releasing the dye anions during the dyeing processAdemás, factores como el tiempo de teñido, la compatibilidad del tinte, la concentración del baño de tinte, la proporción de líquido y la tasa de circulación del líquido del tinte también afectan el efecto de teñido del nivel del nylon durante el teñido.

Métodos para mejorar las propiedades de tinción del nylon

1Selección de los tintes

En primer lugar, la correcta selección de los tintes es un factor clave para mejorar la calidad de tinción del nylon.Entre los muchos tipos de tintes adecuados para teñir fibra de nylon, los tintes dispersivos, los tintes aniónicos como los tintes ácidos, los tintes complejos de metales 1:2 y los tintes directos seleccionados son los más importantes.

Los tintes dispersos con una estructura molecular simple, debido a su naturaleza no iónica y su bajo peso molecular, pueden cubrir las diferencias físicas y químicas en las fibras de nylon,pero estos tintes sólo pueden lograr una solidez de color moderadaLos tintes dispersos con una estructura más compleja pueden proporcionar una mejor resistencia a la humedad al teñir fibras de nylon, pero debido a su alto peso molecular,Sólo pueden cubrir diferencias químicas y no físicas.Los tintes directos seleccionados aportan una excelente resistencia al procesamiento en húmedo al teñido de nylon y son económicos para producir productos de color oscuro.La tintura con los tintes directos más brillantes puede obtener productos teñidos relativamente más brillantes (con una mejor sombra que los tintes dispersos)Según los consejos de New Dyeing & Printing, los tintes ácidos se utilizan a menudo para teñir el nylon. Su mayor ventaja es el fácil teñido, lo que permite lograr tonos más profundos.Los procedimientos y requisitos de teñido son relativamente simples, y la resistencia a la humedad de los productos teñidos es buena, pero sus propiedades de tinción de nivel son peores que las de los tintes dispersos.

2. Selección del proceso de preselección

Para mejorar las propiedades de teñido de nivel, se deben imponer requisitos estrictos a los procesos de procesamiento de las fibras o tejidos de nylon, como el pretratamiento, el teñido y el ajuste térmico.se pueden realizar tenting y presetting antes del pretratamiento, generalmente controlado a 140-150°C durante 30 segundos, con una cantidad adecuada de sobrealimentación.Los tejidos de filamentos de nylon son propensos a arrugarse durante el procesamiento a altas temperaturas, como el teñido., y una vez que se forman pliegues, son difíciles de eliminar, lo que conduce a un tinte desigual y afecta la apariencia.estabilizar el tamaño, y evitar defectos durante todo el proceso de procesamiento.

3Selección de las condiciones de tinción

(1) Selección del valor del pH

El control adecuado del valor del pH durante el teñido también es crucial para mejorar la propiedad de teñido de nivel.el efecto de tinción de las fibras de nylon está estrechamente relacionado con el valor de pH del baño de tinteAunque un valor de pH más bajo es beneficioso para la adsorción del tinte, cuanto más rápida sea la velocidad de tinte, la disminución correspondiente en la propiedad de tinte de nivel.es esencial controlar adecuadamente el valor del pH del baño de tinteEn general, cuando se teñirá el nylon con tintes ácidos, el valor de pH del baño de tinte puede ser muy ácido, débilmente ácido o neutro.

(2) Selección de los auxiliares

La selección de los auxiliares de teñido es a menudo crucial para el éxito del teñido.Los auxiliares aniónicos tienen el mejor efecto de nivelaciónSu función es bloquear los grupos amino terminales, controlando así el tinte inicial.

(3) Selección de la temperatura

La temperatura del baño de tinte es proporcional a la velocidad de tinción de los tintes ácidos. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido será la velocidad de tinte.la velocidad de tinción del tinte se acelera significativamentePara lograr el efecto de tinción más uniforme posible,algunos expertos sugieren adoptar un proceso de tinción gradual con aumento de la temperatura al teñir el nylonLa tintura comienza a 40°C, luego se eleva gradualmente la temperatura hasta hervir (aproximadamente 45 minutos), seguido de una tintura continua durante 45 minutos.La velocidad de tinción es relativamente lenta a bajas temperaturas, y cuando la temperatura supera los 80°C, la velocidad de tinción aumenta rápidamente, por lo que la temperatura debe elevarse lentamente.tasa de circulación de líquidos de tinte, y la concentración de líquido de tinte también es beneficiosa para mejorar el efecto de tinción de nivel del nylon.

(4) Selección de otras condiciones

Selección del orden de adición de materiales antes del teñido.la temperatura del líquido de colorante debe ser lo más baja posible antes de añadir el coloranteTambién hay ciertos requisitos para el orden de adición de materiales antes del teñido.después de introducir el tejido y el agua en el equipo de tinción, ajustar la proporción de líquido, añadir el agente nivelador y mezclar uniformemente, y finalmente añadir el tinte.Porque la velocidad de tinción es más rápida cuando el tinte se añade al baño de tinteEn cambio, mantenga la temperatura a temperatura ambiente durante 15 minutos y luego aumente la temperatura de acuerdo con el proceso.

Influencia de la corrección de color. Si el color es incorrecto después de teñir y se requiere corrección de color, se recomienda drenar el líquido del tinte y teñir de nuevo.el líquido de tinte todavía tiene una cierta temperatura (generalmente alrededor de 60°C)Por lo tanto, al agregar materiales suplementarios para la corrección del color, pueden ocurrir defectos de teñido como manchas.

Conclusión

En resumen, el efecto de tinción de las fibras de nylon se ve afectado por muchos factores.y condiciones óptimas de tinción como el valor del pHSólo teniendo en cuenta de forma exhaustiva estos factores se puede lograr un buen efecto de teñido de nivel.