Causas, Pruebas y Soluciones para el Amarilleo Fenólico en Textiles

September 26, 2025

Causas, Pruebas y Soluciones para el Amarilleo Fenólico en Textiles
Amarilleo de los textiles
El amarilleo se refiere al fenómeno en el que los materiales blancos o de color claro se vuelven amarillos en la superficie.
superficie bajo condiciones tales como luz, rayos ultravioleta, calor, oxígeno, estrés y productos químicos, también
Las causas del amarilleo del material varían, y no puede ser detectado por un solo método.
Sólo es posible identificar la causa del amarilleo basándose en las condiciones reales y luego
adoptar medidas específicas para resolverlo.
En general, los tipos comunes de amarilleo en los textiles incluyen principalmente amarilleo inducido por la luz y
El primero se refiere al amarilleo de la superficie textil causado por la luz solar o por la luz solar.
la radiación ultravioleta, mientras que esta última se refiere al amarilleo de la superficie textil causado por el nitrógeno
óxidos o compuestos fenólicos.
 
Amarilleado fenólico
El amarilleo fenólico es un tipo de amarilleo.
En la actualidad, la industria de la energía está experimentando un aumento de la demanda de energía.
El metilfenol (BHT) es el antioxidante más utilizado debido a su fuerte capacidad antioxidante
Sin embargo, el BHT puede reaccionar con óxidos de nitrógeno para formar nuevos
compuestos, que hacen que el material se vuelva amarillo.Según la norma GB/T 29778-2013 Textiles - Pruebas de resistencia del color - Evaluación
de amarilleo fenólico potencial, el alcance de las pruebas de amarilleo fenólico especifica el método
Para evaluar el potencial de amarilleo fenólico de las materias textiles.
El efecto de los productos textiles en el tejido es similar al de los productos textiles en el tejido.
El principio de ensayo del amarilleo fenólico es el siguiente: sujetar cada muestra de ensayo y el tejido de control
entre los papeles de ensayo que contienen 2,6-di-tert-butil-4-nitrofenoles, colocarlos entre placas de vidrio
y apilarlos juntos, envolverlos firmemente con una película de polietileno libre de BHT (2,6-di-tert-butilo
-4-metilfenol) para formar un paquete de ensayo y colocarlo en un horno de temperatura constante o secar
Para evaluar la tinción, se utiliza la escala de grises.
para evaluar el grado de amarilleo de las muestras de ensayo, con el fin de evaluar la posibilidad de fenólicos
(Nota: el 2,6-di-tert-butil-4-nitrofenol se forma por la reacción de
BHT (2,6-di-tert-butil-4-metilfenol) con óxidos de nitrógeno.)
último caso de la compañía sobre [#aname#]
Figura 1: Diagrama esquemático del amarilleo de los tejidos
 
Pruebas de amarilleo fenólico
Para el fenómeno del amarilleo fenólico, las normas ISO y GB han especificado los mismos
métodos de ensayo.
◦ ISO 105-X18
◦ GB/T 29778
El proceso de ensayo específico es el siguiente:
1Preparar un paquete de prueba sellado. Dentro de cada paquete de prueba, seis papeles de prueba, cinco muestras de prueba, y un
El tejido de control está sujetado con siete pastillas de vidrio.
2Doble el papel de ensayo a lo largo del borde de 100 mm y coloque cada muestra y el tejido de control por separado.
En el centro del papel de ensayo, resultando en un total de seis muestras combinadas.
las muestras con diapositivas de vidrio y separar cada muestra combinada con una diapositiva de vidrio.
Si el número de muestras de ensayo es inferior a cinco, se utilizarán siete diapositivas de vidrio y siete
Cuando el número de muestras sea insuficiente, se debe asegurar que el producto esté preparado con una placa de vidrio.
, el tejido de control puede seguir probándose normalmente.
3. Envuelva las láminas de vidrio, los papeles de ensayo, las muestras de ensayo y el tejido de control firmemente con BHT-free
película de polietileno para tres capas, y sellarlas con cinta adhesiva.
4Colocar el paquete de ensayo en un dispositivo de ensayo y aplicar una presión de (5 ± 0,1) kg.
los paquetes de ensayo pueden apilarse uno encima del otro en cada dispositivo de ensayo.
5.Poner el dispositivo de ensayo en un horno/horno de secado de temperatura constante a (50 ± 3) °C durante 16 h ± 5
min de la manera especificada.
6. Retirar el dispositivo de ensayo del horno/horno de secado a temperatura constante, sacar el ensayo
Envase y deje que se enfríe.
7La clasificación debe realizarse dentro de los 30 minutos siguientes a la apertura del envase de ensayo; de lo contrario, las muestras de
En primer lugar, compruebe el tejido de control.
para evaluar la tinción para evaluar el amarilleamiento del tejido de control.
Si el amarilleo del tejido de control no alcanza el grado 3, se
ensayo con nuevas muestras y materiales.
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Figura 2: Equipo de ensayo de amarilleo fenólico
 
Causas y contramedidas del amarilleo fenólico
El amarilleo fenólico se produce cuando el 2,6-di-tert-butil-4-metilfenol (BHT), que actúa como un
antioxidante en los materiales, reacciona con los óxidos de nitrógeno para formar 2,6-di-tert-butyl-p-nitrophenol (DTNP
El DTNP en sí es altamente sublimable y puede migrar a otros materiales incluso a temperatura ambiente.
El DTNP es incoloro en condiciones ácidas, pero se vuelve amarillo inmediatamente en condiciones alcalinas.
Teniendo en cuenta las características de la BHT, debemos prestar atención y tomar las siguientes medidas:
.
1Evite el contacto con materiales que contengan BHT.
El BHT se utiliza ampliamente en varias industrias.
En el transporte de productos, se debe evitar el contacto con materiales que contengan BHT, especialmente
La sustancia DTNP amarilla generada en los materiales de embalaje se
En la actualidad, la mayoría de los productos que se producen en el mercado de la carne de vacuno se encuentran en el mercado de la carne de vacuno.
color amarillento fenólico.
2- Mejorar la protección de los propios productos
Si es difícil evitar el contacto con materiales que contengan BHT durante el embalaje y el transporte
El tratamiento antifenólico de amarilleo puede aplicarse a los productos con antelación.
los aditivos correspondientes pueden impedir eficazmente que los materiales absorban derivados.
El polvo reductor también se puede utilizar para prevenir o tratar algunos fenómenos de amarilleo.
3Evite el uso de BHT como antioxidante.
Como antioxidante rentable, el BHT se utiliza ampliamente en muchos campos, incluido el caucho sintético
En la industria de la calzado, el amarilleo fenólico no se limita a los textiles, como por ejemplo el calzado.
Por ejemplo, si las piezas moldeadas por gota de los zapatos se vuelven amarillas cuando
En caso de que el producto se almacene en un almacén sin luz y a temperatura normal, es necesario comprobar si
Es posible que los zapatos hayan estado en contacto con materiales que contienen
El BHT, o los propios materiales moldeados por goteo contienen BHT, y la mala circulación de aire en el
El hecho de que el almacén tenga un alto contenido de óxidos de nitrógeno provoca una reacción química.
4. Preste atención al impacto del medio ambiente
Además de proporcionar buenas condiciones de ventilación, es necesario también evitar que los productos
de estar en un ambiente alcalino teniendo en cuenta las características del DTNP.
El amarilleo fenólico se puede prevenir y controlar, y su propia reacción química es reversible.
Por lo tanto, siempre y cuando le demos importancia a este problema, se puede evitar.
5. Utilizar agentes antifenólicos amarillantes
Este producto tiene un buen efecto en la prevención de la decoloración del nylon y del nylon teñido con fluorescentes
tejidos causados por el almacenamiento a largo plazo o por NOX y SOX atmosféricos, así como el amarilleo causado
En teoría, también es eficaz en la reducción de la contaminación de los gases de efecto invernadero por los materiales de embalaje que contienen BHT y gas mezclado BHT/NOX.
para otros tejidos teñidos fluorescentes como el algodón y el poliéster.
En el caso de los tejidos de poliéster, el valor de las sustancias mencionadas en el punto 2 del anexo II del Reglamento (CE) no 396/2005 debe ajustarse al valor de las sustancias mencionadas en el punto 2 del anexo II del Reglamento (CE) no 396/2005 y se aplicará el método de cálculo de las sustancias mencionadas en el punto 3 del anexo II del Reglamento (CE) no 396/2005 del Parlamento Europeo y del Consejo.
En el caso de los productos químicos de la categoría "A" se incluyen los productos químicos de la categoría "A" y los productos químicos de la categoría "B" y los productos químicos de la categoría "C".
1. Desempeño
(1) Tiene un buen efecto preventivo sobre la decoloración de los tejidos blancos fluorescentes de nylon causada por
NOX y SOX, y el amarilleo causado por los materiales de embalaje que contienen BHT después del tratamiento.
(2) Previene el amarilleo fenólico causado por BHT, que se utiliza como antioxidante en películas de embalaje.
(3) Previene el amarilleo causado por los rayos ultravioleta, etc.
(4) No reduce la resistencia del color.
2Aplicación
Este producto es un producto de alta concentración y se recomienda diluirlo 2-3 veces antes de utilizarlo.
el uso.
Método de dilución: Mezclar con agua de temperatura normal hasta que esté completamente disuelta y uniforme.
Este producto es adecuado para el proceso de relleno y también para el método de tinción de los gases de escape.
El tratamiento de la piel con un agente blanqueador en el mismo baño a una temperatura alta durante el tratamiento de la piel.
Para la preparación de los productos de limpieza, se utiliza una mezcla de aceite de oliva y aceite de oliva, que se utiliza para la tintura de los gases de escape, o puede añadirse cuando la temperatura se reduce a unos 70°C después de la tintura.
Para la tintura, se recomienda añadirlo después de drenar el agua al final de la tintura.Procesos recomendados:
1) Método de relleno:
Agente para amarillear antifenólico: 15-30 g/l, ácido cítrico: 2,0-5,0 g/l.
velocidad de transporte de líquido del 80 al 85% y seco a 120-140 °C.
2) Método de tinción de los gases de escape:
Para el blanqueamiento, se puede añadir en el mismo baño o cuando la temperatura se reduce a 60-70°C; para
para teñir, puede añadirse después de drenar el agua:
Agente antifenólico amarillento: 2-3%; ácido cítrico: 0,5-1,0 g/l; tratamiento a 70°C durante 20 a 30 minutos y
luego seco.